中頻焊機(jī)在使用中，有一個(gè)十分關(guān)鍵的部件，它的主要任務(wù)是：向工件傳導(dǎo)電流、向工件傳送壓力及快速導(dǎo)散焊接區(qū)的熱量。各位一定也不會(huì)陌生，它就是電極。

在焊接過程時(shí)，通過兩個(gè)電極對(duì)工件加壓，使兩層金屬在兩個(gè)電極的壓力下造成相應(yīng)的接觸電阻，焊接電流從1個(gè)電極流入另1個(gè)電極。但是電極伴隨著焊點(diǎn)的提升會(huì)在其表層慢慢造成白色的介質(zhì)即氧化層。

要是沒有及時(shí)性的修磨， 尤其在鋁合金點(diǎn)焊時(shí)，非常容易造成電極粘著，這對(duì)焊點(diǎn)是非常不好的。電極粘著不但干擾外觀質(zhì)量，還會(huì)繼續(xù)因電流減少而減少接頭強(qiáng)度，所以需采用常用修磨器具或（砂紙與銼刀）修磨電極表層，只不過在修的過程中相應(yīng)得留意打磨的要?jiǎng)蚍Q不可打的高高低低不平整，要維持表層的光滑，還可以用電極修磨器。

電極每修整先后后可焊工件的點(diǎn)數(shù)與焊接條件、被焊金屬型號(hào)、清潔狀況、有沒有電流波形調(diào)制，電極材料以及冷卻狀況等因素相關(guān)。一般點(diǎn)焊純鋁為5-10點(diǎn)，點(diǎn)焊LF6，LY12時(shí)為25-30點(diǎn)。

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