中頻焊機焊接中獲得良好焊接品質的關鍵步驟之一是清理工件的表面，清理工件表面大致還可以分為是機械法和化學法。

實際選用哪些清理方式 ，應依據焊件的材料、供貨狀態(tài)、構造形狀與尺寸、生產規(guī)模、生產條件及對焊點品質的要求等因素選取。

機械法：常見的方式 有噴砂、刷光、拋光、磨光等。

簡單的方式 是用紗布或鋼絲打磨焊件表層，針對大量生產的焊件，用砂布鋼絲輪開展表層清理。噴砂處理在一般工業(yè)用得較多，除薄件、精密焊件和有特別要求的產品外，均可選用，焊件經噴砂后，應及早用干燥的空氣吹凈，以防粘附在焊件表層上的細微沙粒或塵埃進到熔核，或形成結合面上的瑕疵，影響點焊品質。拋光用于去除焊件表層的細微高低不平與臟污，拋光后，粘附在焊件表層上的拋光膏，可在汽油中洗掉。

化學法：化學法常見的是酸洗，或用其他化學藥皮，將金屬表面的銹皮、臟污溶解和剝蝕掉。

有色金屬焊件焊前的表層清理：工業(yè)生產上常見的鋁合金、鎂合金的表層清理常用化學方法，一般 先在有機溶液（汽油或除油劑）或堿性溶液中除油，處理時長確定于焊件表層粘污的水平，當油污嚴重時，可適度增加除油時長，當溶液除油效率低時，可適度提升溶液的溫度，但溫度過高或除油時長太長，會造成焊件表層的過度腐蝕，焊件除油后，務必用溫水清理潔凈。

如果要去除自然氧化膜或輕微油污，還可以在除油后或不除油直接用堿水開展清理隨后馬上用溫水清理，水溫不可超出50攝氏度，以防形成流痕，末尾再用流動的冷水清理，除凈殘留的腐蝕劑。清理好的焊件、在存放、裝配與焊接時，應防止機械損壞和再粘污。

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