中頻逆變點焊機怎樣提高鍍鋅鋼板點焊質(zhì)量？是否有途徑？如下：  

    1、選擇并嚴格控制焊接工藝參數(shù)。鍍鋅鋼板點焊質(zhì)量的評估是指單個焊點的強度，耐腐蝕性的高低，更重要的是指在大生產(chǎn)條件下焊點的合格率。在實際生產(chǎn)中影響焊接質(zhì)量的因素相當多，例如網(wǎng)路電壓的波動、分流、電極的磨損，以及裝配質(zhì)量等。  

    由于鍍鋅鋼板焊接參數(shù)的范圍本來就小，更需要嚴格控制，在板厚變化時還需要進行調(diào)整。  

    2、采用合理的電極材料、電極形狀和尺寸，并及時修整或更換電極，電極良好的冷卻對保證焊接質(zhì)量是很重要的。  

    3、采用多脈沖或Slope電流方法來焊接鍍鋅鋼板。一種是增加預熱和后熱電流，另一種是增加緩升和緩降電流。通過用高速攝影拍攝焊核的形成過程，研究了改變電流的作用，認為：1）電流的改變能夠促進焊核的形成；2）焊前的電流改變有助于焊核的均勻形成；3）焊后的電流改變有助于約束熔核，防止飛濺；4）焊后和焊前的電流同時使用可以綜合兩者的優(yōu)點。這種電流改變已經(jīng)用于鍍鋅鋼板的焊接生產(chǎn)。  

    4、增加控制功能，提高控制精度，進行焊接參數(shù)實時監(jiān)測。國外汽車廠使用新式焊機的控制系統(tǒng)是以微處理機為基礎的，這些新的控制方法的2個基本特征是有初級電壓補償和電流步進功能。初級電壓可經(jīng)補償保證焊接電流變化在設定值的1％以內(nèi)波動，而步進功能則可以自動地補償因電極磨損而造成的電流密度下降，維持一個合適的焊接電流密度。新一代的焊機控制系統(tǒng)可能是采用功能強大的微處理機，通過連續(xù)測量焊接參數(shù)和焊核形成過程來監(jiān)測每一個焊點。

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