在使用點(diǎn)焊機(jī)對(duì)不相同的厚度的板材和不一樣的材料行進(jìn)焊接的時(shí)候，我們應(yīng)該注意哪些小細(xì)節(jié)來幫助我們完成焊接呢？如下：

    1、采用不同接觸表面直徑或球面半徑的電極在薄件或?qū)щ?、?dǎo)熱性好的工件一側(cè)采用較小直徑或較小球面半徑，以增加這一側(cè)的電流密度，并減小電極散熱的影響。  

    2、采用不同的電極材料  

    薄件或?qū)щ?，?dǎo)熱性好的工件一側(cè)采用導(dǎo)熱性較差的銅合金，以減少這一側(cè)的熱損失。  

    3、采用工件墊片  

    在薄件或?qū)щ?、?dǎo)熱性好的工件一側(cè)墊一塊由導(dǎo)熱性較差的金屬制成的墊片，一減少這一側(cè)的散熱。  

    4、采用強(qiáng)條件

    因通電時(shí)間短，使工件間接觸電阻產(chǎn)熱的影響增大，電極散熱的影響降低，有利于克服核心偏移。此方法在極薄件與厚件點(diǎn)焊時(shí)有明顯效果。電容儲(chǔ)能焊機(jī)能夠點(diǎn)焊厚度比極大的工件就是明顯的例證。  

     對(duì)厚件而言，通電時(shí)間較長，接觸電阻對(duì)熔核加熱幾乎沒有影響，采用弱熱條件反而可以使熱量有足夠的時(shí)間向兩工件界面處傳導(dǎo)，有利于克服核心偏移。

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