門檻件螺母點(diǎn)焊機(jī)調(diào)整焊核偏移常用的方法采用強(qiáng)條件:使工件間接觸電阻產(chǎn)熱的影響增大，電極散熱的影響降低。采用大電流和短的通電時間就能焊接厚度比很大的工件就是明顯的例證。

采用不同接觸表面直徑的電極:在薄件或?qū)щ?、?dǎo)熱性好的工件一側(cè)采用較小直徑，以增加這一側(cè)的電流密度、并減小電極散熱的影響。電動球閥采用不同的電極材料:在薄件或?qū)щ姟?dǎo)熱性好的工件一側(cè)采用導(dǎo)熱性較差的銅合金，以減少這一側(cè)的熱損失。

不同厚度和不同材料的焊核的是怎樣形成當(dāng)進(jìn)行不等厚度或不同材料點(diǎn)焊時，熔核將不對稱于其交界面，而是向厚度或?qū)щ姟?dǎo)熱性差的 一邊偏移，偏移的結(jié)果將使薄件或?qū)щ?、?dǎo)熱性好的工件焊透率減小，焊點(diǎn)強(qiáng)度降低。熔核偏移是由兩工件產(chǎn)熱和散熱條件不同引起的。

厚度不等時，厚度一邊電阻大、交界面離電極遠(yuǎn)，故產(chǎn)熱多而散熱少，致使熔核偏向厚件；材料不同時，導(dǎo)電、導(dǎo)熱性差的材料產(chǎn)熱易而散熱難，故熔核也偏向這種材料調(diào)整焊核偏移的原則增加薄板或?qū)щ姟?dǎo)熱性好的工件的產(chǎn)熱而減少其散熱。必要時，還需進(jìn)行低倍測量、拉伸試驗和X光檢驗，以判斷熔焊率、抗剪強(qiáng)度和有無縮孔、裂紋等。

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