熱成型鋼螺母點(diǎn)焊機(jī)裝配間隙必須盡量可能小，因?yàn)榭繅毫οg隙將消耗一部分點(diǎn)距壓力，使實(shí)際的焊接壓力降低，間隙的不均勻性又將使焊接壓力波動，從而引起各焊點(diǎn)強(qiáng)度的顯著差異，過大的間隙還會引起嚴(yán)重飛濺，可用的間隙值取決于工件剛度和厚度，剛度、厚度越大，可用間隙越小，通常為0.1-2mm。

單個(gè)焊點(diǎn)的抗剪強(qiáng)度取決于兩板交界上熔核的面積，為了保證接頭強(qiáng)度，除熔核直徑外，焊透率和壓痕深度也應(yīng)符合要求，焊透率的表達(dá)式為：A=x100%，兩板上的焊透率只允許介于30-70%之間，鎂合金的最大焊透率只允許至60%，而鈦合金則允許至90%。

焊接不同厚度工件時(shí)，每一工件上最小焊透率可為接頭中薄件厚度的20%，壓痕深度不應(yīng)超過板件厚度的15%，如果兩工件厚度比大于2:1或在不易接近的部位施焊，以及在工件一側(cè)使用平頭電極時(shí)，壓痕深度可增大到20-25%。

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