底盤(pán)塔架自動(dòng)螺母凸焊生產(chǎn)線(xiàn)是蘇州安嘉根據(jù)客戶(hù)要求為焊接底盤(pán)塔架螺母而定制的自動(dòng)螺母凸焊生產(chǎn)線(xiàn),安嘉工程師根據(jù)底盤(pán)塔架與螺母的焊接特殊性,采用新的特殊工藝，達(dá)到強(qiáng)規(guī)范的焊接效果，具有焊接強(qiáng)度高、效率快、螺母焊接無(wú)擠出物、實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、避免工傷等特點(diǎn)。當(dāng)初客戶(hù)找到我們的場(chǎng)景是：

如您需要全自動(dòng)機(jī)器人螺母凸焊系統(tǒng)也可以按需定制

一、客戶(hù)背景及痛點(diǎn)

上海BTL汽車(chē)零部件有限公司，隸屬BENTE集團(tuán)，于1876年成立于德國(guó)，位列世界汽車(chē)零部件排行榜20，集團(tuán)在全球38個(gè)國(guó)家擁有30000多名員工，170家制造和技術(shù)基地為世界各地的客戶(hù)提供服務(wù)，是全球汽車(chē)零部件主要供應(yīng)商之一，為世界上幾乎所有汽車(chē)制造商生產(chǎn)配套產(chǎn)品，產(chǎn)品包括前懸掛、后懸掛模組，底盤(pán)系統(tǒng)，防撞結(jié)構(gòu)件，發(fā)動(dòng)機(jī)排氣及控制系統(tǒng)；上海BTL承接了大眾汽車(chē)底盤(pán)項(xiàng)目，其中底盤(pán)塔架螺母凸焊在試產(chǎn)時(shí)遇到的問(wèn)題是：

•焊接品質(zhì)不達(dá)標(biāo)，螺母凸焊的推力不穩(wěn)定，出現(xiàn)低于4000N的下限值；

•焊接外觀(guān)不合格，螺母凸焊后有擠出物，導(dǎo)致螺牙無(wú)法通過(guò)；

•效率太低，在切換兩種螺母時(shí)需要更換夾具，停機(jī)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)；

•有安全隱患，人工放螺母，存在壓手的風(fēng)險(xiǎn)；

•以上四點(diǎn)客戶(hù)非?？鄲?/span>，一直找不到解決的辦法。

二、客戶(hù)對(duì)設(shè)備要求高

上海BTL在2017年5月10日在網(wǎng)上找到我們，和我們的銷(xiāo)售工程師討論并想定制如下要求的專(zhuān)用焊接設(shè)備：  

1、確保焊接品質(zhì)，推力需全部達(dá)標(biāo)，滿(mǎn)足大眾凸焊要求；

2、外觀(guān)合格，不能有擠出物阻擋螺牙通過(guò)；

3、 效率必須提升，減少停機(jī)時(shí)間；

4、排除人工放螺母；

根據(jù)客戶(hù)所提的要求，原有點(diǎn)焊設(shè)備根本無(wú)法實(shí)現(xiàn)，怎么辦？

三、根據(jù)客戶(hù)需求，研發(fā)定制底盤(pán)塔架自動(dòng)螺母凸焊系統(tǒng)     

根據(jù)客戶(hù)所提各項(xiàng)要求，公司研發(fā)部、焊接工藝部、銷(xiāo)售部共同召開(kāi)了新項(xiàng)目研發(fā)會(huì)議，一起探討工藝、夾具、結(jié)構(gòu)、饋電方式、配置，列出關(guān)鍵風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)、并逐個(gè)做出了解決方案，確定了基本方向和技術(shù)細(xì)節(jié)如下：

1、工件打樣測(cè)試：安嘉焊接工藝師以最快的速度做了打樣的簡(jiǎn)易夾具，用我們現(xiàn)有的伺服閃光對(duì)焊機(jī)打樣測(cè)試，并做小批量驗(yàn)證，基本確定好焊接參數(shù)；

2、設(shè)備選型：研發(fā)工程師和焊接工藝師一起溝通并根據(jù)客戶(hù)要求算出了選型功率，最后確認(rèn)為ADB-250中頻逆變直流點(diǎn)凸焊機(jī)；

3、設(shè)備的穩(wěn)定性：我司自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的中頻逆變直流焊機(jī)控制系統(tǒng)，核心部件全部“進(jìn)口配置”，如ABB的大功率二級(jí)管，Semikron的IGBT逆變模塊等；

4、焊接系統(tǒng)優(yōu)勢(shì)：

1）焊接強(qiáng)度高，達(dá)到大眾凸焊要求：我們選擇的ADB-250中頻逆變直流點(diǎn)凸焊機(jī)，全波整流、直流輸出，峰值高、爬升快，是目前最先進(jìn)的電源，工藝采用凸焊模式強(qiáng)規(guī)范，即大電流、短時(shí)間，保證了焊接強(qiáng)度，做推力測(cè)試均超過(guò)6800N以上，滿(mǎn)足大眾凸焊要求；

2）焊接外觀(guān)美觀(guān)，保證螺牙焊后無(wú)擠出物：通過(guò)3D模擬匹配定位銷(xiāo)，將螺母孔充分密封，再在下電極增加吹氣功能，在焊接時(shí)將壓縮空氣充于螺母內(nèi)部，將少許金屬擠出物在極短時(shí)間內(nèi)燃燒掉，保證螺牙焊后無(wú)擠出物；

3）焊接效率快：通過(guò)3D模擬將兩套夾具整合為一套復(fù)合夾具，更換產(chǎn)品時(shí)通過(guò)插銷(xiāo)變更定位方式，無(wú)需更換夾具，大幅縮短停機(jī)時(shí)間；

4）實(shí)現(xiàn)自動(dòng)焊接，效率高，避免工傷：增加螺母輸送機(jī)，將人工放螺母改為振盤(pán)輸送自動(dòng)上料，由螺母槍直接射到工位，避免人工介入壓傷手指，達(dá)到安全效果；

安嘉把上述技術(shù)方案、細(xì)節(jié)和上海BTL汽車(chē)一來(lái)二去的討論，最終雙方達(dá)成一致后簽訂了《技術(shù)協(xié)議》，作為設(shè)備研發(fā)設(shè)計(jì)、制造、驗(yàn)收的標(biāo)準(zhǔn)，因?yàn)槲覀兊姆?wù)和誠(chéng)信感動(dòng)了客戶(hù)，并于2017年8月7日與上海BTL汽車(chē)達(dá)成了訂單協(xié)議。

四、快速設(shè)計(jì)、按時(shí)交貨、專(zhuān)業(yè)的售后，得到客戶(hù)的好評(píng)！

在確定設(shè)備技術(shù)協(xié)議、簽訂合同后，安嘉的項(xiàng)目經(jīng)理第一時(shí)間開(kāi)生產(chǎn)項(xiàng)目啟動(dòng)會(huì)，確定了機(jī)械設(shè)計(jì)、電氣設(shè)計(jì)、機(jī)械加工、外購(gòu)件、裝配、聯(lián)調(diào)時(shí)間節(jié)點(diǎn)和客戶(hù)來(lái)廠(chǎng)預(yù)驗(yàn)收、整改、總檢和交貨時(shí)間，并通過(guò)ERP系統(tǒng)有序的排發(fā)各部門(mén)工單、督促跟進(jìn)各部門(mén)的工作進(jìn)程。

一晃40個(gè)工作日過(guò)去，上海BTL汽車(chē)定制型底盤(pán)塔架自動(dòng)螺母凸焊生產(chǎn)線(xiàn)經(jīng)過(guò)老化試驗(yàn)完工了，我們專(zhuān)業(yè)的售后工程師在客戶(hù)現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)過(guò)2天的安裝調(diào)試和技術(shù)、操作、維護(hù)培訓(xùn)，設(shè)備已正常投入生產(chǎn)并全部達(dá)到了客戶(hù)的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。上海BTL汽車(chē)對(duì)該定制型底盤(pán)塔架自動(dòng)螺母凸焊生產(chǎn)線(xiàn)實(shí)際生產(chǎn)和焊接效果非常滿(mǎn)意，同時(shí)也給予我們高度認(rèn)可和好評(píng)！

五、滿(mǎn)足您的定制要求就是安嘉的成長(zhǎng)使命！

客戶(hù)是我們的導(dǎo)師，您需要焊接什么材質(zhì)的產(chǎn)品？您需要什么焊接工藝？什么焊接要求？需要全自動(dòng)的、半自動(dòng)的、還是流水線(xiàn)？請(qǐng)盡管提出來(lái)，安嘉都可以為您“研發(fā)定制”。