銅編織線成型剪切一體機蘇州安嘉根據客戶要求研制，設備采用自動拉線機構和自動裁切模組，可以滿足12S的節(jié)拍，增加質量管理系統(tǒng)，和CCD拍照檢測的功能，可保證焊接品質的一種焊機。以下是當時客戶找到我們的場景：

一、客戶背景及痛點

TK是因為接下德國豪華品牌AD項目的產品，精度要求高，制作要求高，檢驗標準高，量大，節(jié)拍要快，人工參與少：

1、精度要求高：新產品的開發(fā)，尺寸要求精度業(yè)內領先，TK現(xiàn)場無設備試樣。

2、制作要求高：要求產品不能有變形，裁切面不能有R角和C角，兩段壓方成型的尺寸要求在0.5mm.

3、節(jié)拍快，自動化程度高：TK要求實現(xiàn)全自動的焊接下料，盡量減少人員參與并且要做到傻瓜式操作；

4、所有關鍵數據都需要保存：由于生產的產品是新能源車的配件，涉及到關檢部位，必須保證焊接過程全程監(jiān)控，關鍵數據進行保存；

以上四點問題，客戶很頭痛，一直要找解決辦法。

二、客戶對設備要求高

根據產品特點和過往經驗，客戶和我們的銷售工程師討論后對新定制設備提出了如下要求：

1. 滿足12S一件的焊接節(jié)拍要求；

2. 壓方成型后滿足圖紙要求；

3. 人工上料后自動壓方自動裁切 ；

4.獨立開發(fā)MES數據系統(tǒng)，將關鍵的焊接時間、焊接壓力、和焊接位移、焊接電流保存到數據庫。

根據客戶要求，按常規(guī)的電阻焊機和設計思路根本無法實現(xiàn)，怎么辦？

三、根據客戶需求，研發(fā)定制銅編織線成型剪切一體機

根據客戶所提各項要求，公司研發(fā)部、焊接工藝部、銷售部共同召開了新項目研發(fā)會議，一起探討工藝、夾具、結構、定位方式、配置，列出關鍵風險點、并逐個做出了解決方案，確定了基本方向和技術細節(jié)如下：

1、設備選型：首先因客戶的工藝要求，焊接工藝師和研發(fā)工程師一起探討確定選用重型機身的中頻逆變直流焊機型號： ADB-920。

2、整體設備的優(yōu)勢：

1）成品率高，省節(jié)拍：焊接電源采用逆變直流焊接電源，放電時間短、爬升速度快、直流輸出，確保壓方后厚度的尺寸；

2）自動焊接，效率高，速度快：設備采用人工將卷料上料，自動壓方裁切可以保證產品的一致性；

3）設備穩(wěn)定性高：核心部件采用進口配置，采用西門子PLC融合我司自主研發(fā)的控制系統(tǒng)，網絡總線控制、故障自診斷，保證了設備的可靠性和穩(wěn)定性，焊接全過程可追溯，當發(fā)生如發(fā)生漏焊、錯焊，設備自動報警并可以保存MES系統(tǒng)；

4）設備整體密封：設備整體做安全防護，配置內外水冷系統(tǒng)，滿足無塵車間使用；

安嘉把上述技術方案、細節(jié)和客戶充分討論，雙方達成一致后簽訂了《技術協(xié)議》，作為設備研發(fā)設計、制造、驗收的標準，并于2023年3月30日與TK公司達成了訂單協(xié)議。

四、快速設計、按時交貨、專業(yè)的售后，得到客戶的好評！

在確定設備技術協(xié)議、簽訂合同后，這樣全自動新研發(fā)的焊接設備100天的交期的確很緊，安嘉的項目經理第一時間開生產項目啟動會，確定了機械設計、電氣設計、機械加工、外購件、裝配、聯(lián)調時間節(jié)點和客戶來廠預驗收、整改、總檢和交貨時間，并通過ERP系統(tǒng)有序的排發(fā)各部門工單、督促跟進各部門的工作進程。

一晃100天過去，TK定制的銅編織線成型剪切一體機總算完工了，我們的專業(yè)的技術服務人員在客戶現(xiàn)場經過30天的安裝調試和技術、操作、培訓，設備已正常投入生產并全部達到了客戶的驗收標準?？蛻魧︺~編織線成型剪切一體機實際生產和焊接效果很滿意，幫他們提高了生產效率、解決了成品率的問題、節(jié)省了人工、保證了產品一致性穩(wěn)定性得到了他們的好評！

五、滿足您的定制要求就是安嘉的成長使命！

客戶是我們的導師，您需要焊接什么材質的產品？您需要什么焊接工藝？什么焊接要求？需要全自動的、半自動的、還是流水線？請盡管提出來，安嘉都可以為您“研發(fā)定制”。