汽車防撞梁螺母凸焊工作站是蘇州安嘉根據(jù)客戶要求研制的焊接汽車防撞梁螺母的自動焊接工作站，設(shè)備通過自動化換裝、全自動焊接、質(zhì)量監(jiān)控、激光打標等多項技術(shù)的應(yīng)用，實現(xiàn)了高效、精準、可追溯的生產(chǎn)過程，提升了生產(chǎn)線的自動化水平和生產(chǎn)質(zhì)量。以下是當時客戶找到我們的場景：

一、客戶背景及痛點

沈陽MB公司是一家全球性汽車零部件供貨商，為汽車行業(yè)提供底盤組件、新型材料、傳感器等產(chǎn)品，主要客戶有大眾、寶馬、奧迪等，現(xiàn)有一款熱成型件準備量產(chǎn)，由于是工序復(fù)雜、客戶的技術(shù)要求相對較高，在前期生產(chǎn)時有以下問題：

1.兩種產(chǎn)品切換，工裝拆裝頻繁人員勞動強度大，人員流失嚴重，；

2.生產(chǎn)效率低，人工取放件再加上倒料，無法達到產(chǎn)能需求；

3.焊接現(xiàn)場出現(xiàn)少焊或虛焊情況，在主機廠有品質(zhì)事故導(dǎo)致罰款；

4.主機廠需要產(chǎn)品有數(shù)據(jù)追溯功能，需兼容激光打碼，并連接到工廠的MES系統(tǒng)；

以上4點問題客戶非常苦惱，一直找不到解決的辦法。

二、客戶對設(shè)備要求高

沈陽MB公司前期生產(chǎn)遇到問題后，經(jīng)主機廠介紹在2022年6月找到我們協(xié)助開發(fā)解決，和我們的項目工程師討論，并提出定制如下要求的專用設(shè)備：

1.工裝采用快換形式，由機械機手自動抓取切換；

2.由機械手配套自動輸送機，節(jié)拍滿足產(chǎn)能需求；

3.配置質(zhì)量監(jiān)控系統(tǒng)和螺母檢儀，對焊接過程進行監(jiān)控；

4.兼容激光打碼，并將焊接數(shù)據(jù)同步傳輸?shù)焦SMES系統(tǒng)。  

根據(jù)客戶所提的要求，現(xiàn)有的設(shè)備根本無法實現(xiàn)，怎么辦？

三、根據(jù)客戶需求，研發(fā)汽車防撞梁螺母凸焊工作站  

根據(jù)客戶所提各項要求，公司研發(fā)部、焊接工藝部、銷售部共同召開了新項目研發(fā)會議，一起探討工藝、結(jié)構(gòu)、饋電方式、檢測和控制方式，列出關(guān)鍵風險點、并逐個做出了解決方案，確定了基本方向和技術(shù)細節(jié)如下：

1、工藝確認：安嘉焊接工藝師以最快的速度做了打樣的簡易夾具，用我們現(xiàn)有的凸焊機打樣測試，經(jīng)過雙方的測試，達到了沈陽MB公司的技術(shù)要求，確定了焊接參數(shù)，最終選型電容儲能凸焊機中；

2、焊接方案：研發(fā)工程師和焊接工藝師一起溝通并根據(jù)客戶要求，確定了最終的機器人螺母凸焊方案，由電容儲能凸機、機器人、抓手、自動上料臺、工裝快換盤、激光打標機、螺母輸送機、螺母檢測儀及上位機等機構(gòu)組成；

3、整站設(shè)備方案優(yōu)勢：

1）采用一拖二快換裝置，實現(xiàn)工裝由機械手自動切換，無需人工介入；

2）通過機器人抓取工件至焊機，螺母輸送機自動打出螺母，自動完成多個螺母和螺栓的焊接；

3）配置質(zhì)量監(jiān)控系統(tǒng)和螺母檢測儀，對焊接過程的位移、壓力、熔深進行監(jiān)控，防止用于螺母漏焊、錯焊和虛焊，確保不合格品不會流出，避免出現(xiàn)品質(zhì)事故；

5）配置激光打標機，機器人帶工件到打標區(qū)后自動打碼，并將焊接參數(shù)及相關(guān)數(shù)據(jù)和條碼關(guān)聯(lián)，自動傳輸至工廠EMS系統(tǒng)。

4、交貨期：60個工作日。

安嘉把上述技術(shù)方案、細節(jié)和沈陽MB公司詳細討論，最終雙方達成一致后簽訂了《技術(shù)協(xié)議》，作為設(shè)備研發(fā)設(shè)計、制造、驗收的標準，并于2022年10月與MB公司簽訂了設(shè)備訂貨合同。

四、快速設(shè)計、按時交貨、專業(yè)的售后，得到客戶的好評！

在確定設(shè)備技術(shù)協(xié)議、簽訂合同后，安嘉的項目經(jīng)理第一時間開生產(chǎn)項目啟動會，確定了機械設(shè)計、電氣設(shè)計、機械加工、外購件、裝配、聯(lián)調(diào)時間節(jié)點和客戶來廠預(yù)驗收、整改、總檢和交貨時間，并通過ERP系統(tǒng)有序的排發(fā)各部門工單、督促跟進各部門的工作進程。

時間過的很快，50個工作日很快就過去，沈陽MB公司定制型螺母凸焊工作站經(jīng)過老化試驗完工了，經(jīng)過我們專業(yè)的售后工程師在客戶現(xiàn)場一周的安裝調(diào)試和技術(shù)、操作、維護培訓(xùn)，設(shè)備已正常投入生產(chǎn)并全部達到了客戶的驗收標準。MB公司對該螺母凸焊工作站實際生產(chǎn)和焊接效果非常滿意，幫他們解決了焊接效率問題、改善了產(chǎn)品品質(zhì)、節(jié)省了人工成本并促進了智能化工廠的實施，給予我們安嘉極大的認可和好評！

五、滿足您的定制要求是安嘉的成長使命！

客戶是我們的導(dǎo)師，您需要焊接什么材質(zhì)的產(chǎn)品？需要什么焊接工藝？什么焊接要求？需要全自動的、半自動的、還是流水線？請盡管提出來，安嘉都可以為您“研發(fā)定制”。