鍍鋅托盤自動焊接線是蘇州安嘉根據客戶要求定制焊接鍍鋅托盤的全自動點焊生產線,安嘉工程師根據鍍鋅板的焊接特殊性,采用新的鍍鋅板特殊工藝，具有減少了人工，提升了焊接品質，提高了焊接效率等特點。當初客戶找到我們的場景是：

一、客戶背景及痛點

TT公司，主要產品是鋼制物流托盤。在行業(yè)內享有很高的名望，屬于前三梯隊。鋼制托盤，鋼木復合盤每年會有百萬的產能。

焊接效率特別低：工件最大的由3跟長梁和11跟短梁組合而成，每個交叉點需要有四個焊點，人工焊接勞動強度大。

焊接穩(wěn)定性：工件本身鍍鋅，對焊接的穩(wěn)定性又提升了一個檔次，焊接過程中很容易出現粘電極的現象，修模電極時間很長，不修模會造成焊接不良。

牢度外觀：焊點發(fā)黑嚴重，且有燒穿等現象。

以上三個問題，客戶一直很頭痛，找不到解決的辦法。

二、客戶對設備要求高

TT在2019年06月23日在網上找到我們，和我們的銷售工程師討論并想定制如下要求的焊機：

1、提高焊接的效率；

2、焊接效率要求在原有的基礎上提高100%；

3、外觀合格率要在原有的基礎上提高70%；

4、解決焊接不穩(wěn)定問題；

5、原有的需要4人作業(yè)，需要精減到1人；

根據客戶所提的要求，現有點凸焊機根本無法實現，怎么辦？

三、根據客戶需求，研發(fā)定制鍍鋅托盤自動焊接線

根據客戶所提各項要求，公司研發(fā)部、焊接工藝部、銷售部共同召開了新項目研發(fā)會議，一起探討工藝、夾具、結構、饋電方式、配置，列出關鍵風險點、并逐個做出了解決方案，確定了基本方向和技術細節(jié).

根據以上要求，我們基本確定了方案，制定全自動焊接線，自動上下料，實現整線自動化，自動焊接，整線只需1人在線操作，基本實現了人工智能化，并做出了如下工序排序：

1、工件打樣測試：安嘉焊接工藝師以最快的速度做了打樣的簡易夾具，用我們現有的中頻焊機打樣測試，經過雙方5天的來回測試并做好拉拔檢測，基本確定好焊接參數及焊接設備工藝流程；

2、設備選型：研發(fā)工程師和焊接工藝師一起溝通并根據客戶要求算出了選型功率，最后確認為ADB-160；

3、焊接線的穩(wěn)定性：我司采用核心部件全部“進口配置”；

4、焊接線優(yōu)勢：

1）提升了焊接品質，減少了人工：全自動焊接生產線，中間不需要人員介入，減少了人為因素造成的焊接不穩(wěn)定，保證了焊接品質；實現了1人1臺或者1人多臺設備的管理，減少了3個人工；

2）工藝革新，方便快捷易操作：根據鍍鋅板的焊接特殊性，安嘉工藝工程師通過各種測驗，最終改變原來的焊接工藝，采用新的鍍鋅板特殊工藝，我們選用了中頻逆變電源，放電時間短、爬升速度快、直流輸出，使得生產中更加的穩(wěn)定和快捷，中間換產一鍵切換，非常的方便；同時保證了焊后產品的牢度及外觀的達標，合格率達到99.99%以上，還節(jié)能30%以上；

3）提高了焊接效率：利用流水線方式拆分整個焊接流程，最終節(jié)拍定位30秒一個工件；原來焊接節(jié)拍1分鐘一個，提升了100%效率。

5、交貨期：60個工作日。

安嘉把上述技術方案、細節(jié)和TT一來二去的討論，最終雙方達成一致后簽訂了《技術協議》，作為設備研發(fā)設計、制造、驗收的標準，因為我們的考慮周到感動了客戶，并于2019年7月6日與TT公司達成了訂單協議。

四、快速設計、按時交貨、專業(yè)的售后，得到客戶的好評！

在確定設備技術協議、簽訂合同后，安嘉的項目經理第一時間開生產項目啟動會，確定了機械設計、電氣設計、機械加工、外購件、裝配、聯調時間節(jié)點和客戶來廠預驗收、整改、總檢和交貨時間，并通過ERP系統(tǒng)有序的排發(fā)各部門工單、督促跟進各部門的工作進程。

一晃60個工作日過去，TT定制型鍍鋅托盤自動焊接生產線經過老化試驗完工了，經過我們的專業(yè)的售后服務在客戶現場經過15天的安裝調試和技術、操作、維護培訓，設備已正常投入生產并全部達到了客戶的驗收標準。

TT公司對該鍍鋅托盤自動焊接生產線實際生產和焊接效果非常滿意，幫他們解決了焊接成品率問題、提高了焊接效率、節(jié)省了人工，也給予我們高度認可和好評！

五、滿足你們的定制要求就是安嘉的成長使命！

客戶是我們的導師，你們需要焊接什么材質的產品？你們需要什么焊接工藝？什么焊接要求？需要全自動的、半自動的、還是流水線？你們盡管提出來，安嘉都可以為您“研發(fā)定制”。

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