減震器凸焊專機采用一拖二快換裝置，實現工裝自動切換，機器人抓取工件至焊機，螺母輸送機自動打出螺母，完成多個螺母和螺栓的焊接；同時配置質量監(jiān)控系統(tǒng)和螺母檢測儀，對焊接過程進行監(jiān)控，防止漏焊、錯焊和虛焊。

一、客戶背景及痛點

T公司是一家世界知名的汽車零部件生產廠商，為全球主要汽車品牌提供減震器和排氣系統(tǒng)產品，為全球主要汽車制造商配套產品及服務，更是大眾、通用以及新能源造車勢力的主要配套商，現有一款新的電控減振器準備量產，在前期生產時有以下問題：

1.現場的設備結構不合理，操作不方便并影響安全，現場使用及維保部門抱怨較多；

2.焊接良率不達標，被客戶投訴有焊渣及虛焊；

3.覆蓋產品較多，工裝切換調試周期過長；

4.新增產品碼和批次碼，需要將數據上傳工廠的MES系統(tǒng)；

以上4點問題客戶非常苦惱，一直找不到解決的辦法。

二、客戶對設備要求高

T公司前期生產遇到問題后，經主機廠介紹在2022年10月找到我們協(xié)助開發(fā)解決，和我們的項目工程師討論，并提出定制如下要求的專用設備：

1.優(yōu)化設備結構并增加安全防護；

2.采用新型焊接系統(tǒng)，確認新的焊接工藝；

3.工裝采用快換形式，將配重載插頭將氣電部分自動切換；

4.增加產品碼和批次碼的掃碼槍，并將關聯的焊接數據同步傳輸到工廠MES系統(tǒng)。  

根據客戶所提的要求，現有的設備根本無法實現，怎么辦？

三、根據客戶需求，研發(fā)減振器凸焊專機

根據客戶所提各項要求，公司研發(fā)部、焊接工藝部、銷售部共同召開了新項目研發(fā)會議，一起探討工藝、結構、饋電方式、檢測和控制方式，列出關鍵風險點、并逐個做出了解決方案，確定了基本方向和技術細節(jié)如下：

1、工藝確認：安嘉焊接工藝師以最快的速度做了打樣的簡易夾具，用我們現有的凸焊機打樣測試，經過雙方的測試，達到了T公司的技術要求，確定了焊接參數，最終選型減振器凸焊專機；

2、焊接方案：研發(fā)工程師和焊接工藝師一起溝通并根據客戶要求，確定了最終的凸焊專機方案，由新型中頻逆變直流電源、加壓機構、快換工裝、自動升降門及光柵、掃碼器等機構組成；

3、整站設備方案優(yōu)勢：

1）采用立式結構，焊機配以防護框，將不良品箱置于下部，實現設備的安全保證和不良品的處理并方便了操作，得到設備和生產部門的好評；

2）采用安嘉最新的中頻直流電源，三段電流可分別控制，輸出壓力曲線可控，確保減振器凸焊強度有保證且無焊渣；

3）工裝采用快換形式，實現工裝的浮動控制，并將配重載插頭將氣電部分自動切換，不同凸點數量實現焊接規(guī)范的自動匹配；

4）增加產品碼和批次碼的掃碼槍，批次為人工掃，產品碼為自動掃，并將關聯的焊接數據同步傳輸到工廠MES系統(tǒng)。

4、交貨期：40個工作日。

安嘉把上述技術方案、細節(jié)和T公司詳細討論，最終雙方達成一致后簽訂了《技術協(xié)議》，作為設備研發(fā)設計、制造、驗收的標準，并于2022年12月與T公司簽訂了設備訂貨合同。

四、快速設計、按時交貨、專業(yè)的售后，得到客戶的好評！

在確定設備技術協(xié)議、簽訂合同后，安嘉的項目經理第一時間開生產項目啟動會，確定了機械設計、電氣設計、機械加工、外購件、裝配、聯調時間節(jié)點和客戶來廠預驗收、整改、總檢和交貨時間，并通過ERP系統(tǒng)有序的排發(fā)各部門工單、督促跟進各部門的工作進程。

時間過的很快，50個工作日很快就過去，T公司定制型減振器凸焊專機經過老化試驗完工了，經過我們專業(yè)的售后工程師在客戶現場一周的安裝調試和技術、操作、維護培訓，設備已正常投入生產并全部達到了客戶的驗收標準。T公司對該減振器凸焊專機實際生產和焊接效果非常滿意，幫他們解決了焊接效率問題、改善了產品品質、節(jié)省了人工成本并促進了智能化工廠的實施，給予我們安嘉極大的認可和好評！

五、滿足您的定制要求是安嘉的成長使命！

客戶是我們的導師，您需要焊接什么材質的產品？需要什么焊接工藝？什么焊接要求？需要全自動的、半自動的、還是流水線？請盡管提出來，安嘉都可以為您“研發(fā)定制”。