新能源汽車門檻梁機(jī)器人螺母凸焊工作站是蘇州安嘉是專為汽車碳鋼鈑金定制的自動(dòng)凸焊機(jī)，該設(shè)備采用雙軸（X/Y軸）聯(lián)動(dòng)工裝設(shè)計(jì)，搭載伺服驅(qū)動(dòng)技術(shù)，可實(shí)現(xiàn)鈑金件的快速精準(zhǔn)定位，焊點(diǎn)位置偏差≤0.1mm，顯著提升焊接一致性，焊接合格率≥99.5%。

一、客戶背景及痛點(diǎn)

BZGK公司作為新能源汽車零部件供應(yīng)商，專注于門檻梁等車身結(jié)構(gòu)件的研發(fā)與制造。隨著新能源汽車市場對輕量化、高精度焊接需求的提升，客戶亟需通過自動(dòng)化升級解決傳統(tǒng)人工焊接效率低、質(zhì)量波動(dòng)大、數(shù)據(jù)追溯難等問題。

1、焊接質(zhì)量不穩(wěn)定：人工焊接易因二次回路阻抗變化、螺母位置偏移、電極損耗等因素導(dǎo)致虛焊、炸點(diǎn)、螺紋燒蝕等缺陷；缺乏實(shí)時(shí)參數(shù)監(jiān)控與自動(dòng)補(bǔ)償功能，質(zhì)量波動(dòng)大，返工率高。

2、生產(chǎn)效率低：傳統(tǒng)焊接節(jié)拍長（單點(diǎn)焊接超3秒），人工換型耗時(shí)（需調(diào)整電極、定位工裝等），多品種生產(chǎn)切換效率低；

3、數(shù)據(jù)追溯與工藝管理困難：焊接參數(shù)（電流、壓力、時(shí)間）、生產(chǎn)計(jì)數(shù)、報(bào)警記錄等缺乏系統(tǒng)化存儲(chǔ)，難以滿足汽車行業(yè)質(zhì)量追溯要求；非授權(quán)人員誤操作風(fēng)險(xiǎn)高，工藝參數(shù)易被篡改。

4、安全與維護(hù)成本高：人工介入頻繁，存在機(jī)械傷害、飛濺物風(fēng)險(xiǎn)；設(shè)備維護(hù)接口復(fù)雜，故障排查耗時(shí)。

5、兼容性與擴(kuò)展性不足：傳統(tǒng)設(shè)備無法適配多規(guī)格螺母焊接需求，且與生產(chǎn)線其他設(shè)備（如機(jī)器人、輸送線）通訊不暢，難以實(shí)現(xiàn)智能化聯(lián)動(dòng)。

以上4點(diǎn)問題客戶非常苦惱，一直找不到解決的辦法。

二、客戶對設(shè)備要求高

BZGK公司前期生產(chǎn)遇到問題后，經(jīng)主機(jī)廠介紹在2024年12月找到我們協(xié)助開發(fā)解決，和我們的項(xiàng)目工程師討論，并提出定制如下要求的專用設(shè)備：

1、焊接質(zhì)量不穩(wěn)定：集成視覺系統(tǒng)、位移傳感器及電流/電壓閉環(huán)控制，實(shí)時(shí)檢測螺母位置、壓陷量、回路阻抗，自動(dòng)補(bǔ)償焊接參數(shù)；異常品通過二級監(jiān)控自動(dòng)分揀至廢料區(qū)。

2、生產(chǎn)效率低：采用中頻逆變凸焊機(jī)（單點(diǎn)焊接≤3秒），搭配機(jī)器人快換夾具（換型時(shí)間＜5分鐘）；通過預(yù)存30+參數(shù)包實(shí)現(xiàn)一鍵切換生產(chǎn)任務(wù)。

3、數(shù)據(jù)追溯與工藝管理困難：HMI內(nèi)置生產(chǎn)報(bào)表（存儲(chǔ)≥4個(gè)月）、權(quán)限分級（三級密碼鎖定）、修模計(jì)數(shù)與電極更換強(qiáng)制邏輯，確保工藝可追溯、防篡改。

4、安全與維護(hù)成本高：配置L型光柵、安全門鎖（5鎖點(diǎn)）、急停按鈕；電控柜集成故障自診斷功能，維護(hù)接口標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)（M12接插件、快拆橋架）。

5、兼容性與擴(kuò)展性不足：工裝采用通用定位銷/電極接口，支持多規(guī)格螺母輸送機(jī)；通過Profinet通訊協(xié)議與生產(chǎn)線無縫對接，預(yù)留16個(gè)I/O點(diǎn)及20%橋架空間擴(kuò)展。

根據(jù)客戶所提的要求，現(xiàn)有的設(shè)備根本無法實(shí)現(xiàn)，怎么辦？

三、根據(jù)客戶需求，研發(fā)新能源汽車門檻梁機(jī)器人螺母凸焊工作站

根據(jù)客戶所提各項(xiàng)要求，公司研發(fā)部、焊接工藝部、銷售部共同召開了新項(xiàng)目研發(fā)會(huì)議，一起探討工藝、結(jié)構(gòu)、饋電方式、檢測和控制方式，列出關(guān)鍵風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)、并逐個(gè)做出了解決方案，確定了基本方向和技術(shù)細(xì)節(jié)如下：

1、工藝確認(rèn)：安嘉焊接工藝師以最快的速度做了打樣的簡易夾具，用我們現(xiàn)有的凸焊機(jī)打樣測試，經(jīng)過雙方的測試，達(dá)到了BZGK公司的技術(shù)要求，確定了焊接參數(shù)，最終選型中頻逆變點(diǎn)凸焊機(jī)；

2、焊接方案：研發(fā)工程師和焊接工藝師一起溝通并根據(jù)客戶要求，確定了最終的新能源汽車門檻梁機(jī)器人螺母凸焊工作站方案，由中頻逆變點(diǎn)凸焊機(jī)、上、下料機(jī)構(gòu)、搬運(yùn)機(jī)器人、自動(dòng)螺母輸送機(jī)、螺母焊接檢測儀、焊接質(zhì)量監(jiān)控系統(tǒng)、視覺系統(tǒng)、激光打標(biāo)機(jī)等機(jī)構(gòu)組成；

3、整站設(shè)備方案優(yōu)勢：

（1）高精度智能檢測，保障焊接質(zhì)量

融合視覺系統(tǒng)、位移傳感與電參數(shù)閉環(huán)控制，實(shí)時(shí)檢測螺母正反/缺失、壓陷量、電流/壓力波動(dòng)，異常品自動(dòng)分揀，合格率≥99.9%。

（2）模塊化快速換型，提升生產(chǎn)效率

機(jī)器人快換夾具（換型＜5分鐘）+30套參數(shù)包預(yù)存，支持多車型混線生產(chǎn)；單點(diǎn)焊接節(jié)拍≤3秒，班產(chǎn)量提升40%。

（3）全流程數(shù)據(jù)追溯，滿足車規(guī)級管理

HMI生成電子報(bào)表（電流、時(shí)間、壓力等參數(shù)存儲(chǔ)≥4個(gè)月），修模計(jì)數(shù)強(qiáng)制更換電極，三級權(quán)限鎖定工藝參數(shù)，杜絕人為失誤。

（4）多重安全防護(hù)與易維護(hù)設(shè)計(jì)

L型光柵消除盲區(qū)，安全門插槽鎖聯(lián)動(dòng)停機(jī)；電控柜配備空調(diào)與無線遠(yuǎn)程維護(hù)功能，接近開關(guān)防焊渣設(shè)計(jì)，維護(hù)效率提升30%。

（5）柔性化兼容與擴(kuò)展能力

支持4臺(tái)螺母輸送機(jī)（不換型適配全序焊接），工裝通用接口+預(yù)留20%橋架空間，可擴(kuò)展MES系統(tǒng)等對接功能。

4、交貨期：60個(gè)工作日。

安嘉把上述技術(shù)方案、細(xì)節(jié)和BZGK公司詳細(xì)討論，最終雙方達(dá)成一致后簽訂了《技術(shù)協(xié)議》，作為設(shè)備研發(fā)設(shè)計(jì)、制造、驗(yàn)收的標(biāo)準(zhǔn)，并于2024年12月與BZGK公司簽訂了設(shè)備訂貨合同。

四、快速設(shè)計(jì)、按時(shí)交貨、專業(yè)的售后，得到客戶的好評！

在確定設(shè)備技術(shù)協(xié)議、簽訂合同后，安嘉的項(xiàng)目經(jīng)理第一時(shí)間開生產(chǎn)項(xiàng)目啟動(dòng)會(huì)，確定了機(jī)械設(shè)計(jì)、電氣設(shè)計(jì)、機(jī)械加工、外購件、裝配、聯(lián)調(diào)時(shí)間節(jié)點(diǎn)和客戶來廠預(yù)驗(yàn)收、整改、總檢和交貨時(shí)間，并通過ERP系統(tǒng)有序的排發(fā)各部門工單、督促跟進(jìn)各部門的工作進(jìn)程。

時(shí)間過的很快，20個(gè)工作日很快就過去，BZGK公司定制型新能源汽車門檻梁機(jī)器人螺母凸焊工作站經(jīng)過老化試驗(yàn)完工了，經(jīng)過我們專業(yè)的售后工程師在客戶現(xiàn)場一周的安裝調(diào)試和技術(shù)、操作、維護(hù)培訓(xùn)，設(shè)備已正常投入生產(chǎn)并全部達(dá)到了客戶的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。

BZGK公司對該新能源汽車門檻梁機(jī)器人螺母凸焊工作站實(shí)際生產(chǎn)和焊接效果非常滿意，幫他們解決了在焊接質(zhì)量不穩(wěn)定、生產(chǎn)效率低、數(shù)據(jù)追溯與工藝管理困難、安全與維護(hù)成本高的問題，給予我們安嘉極大的認(rèn)可和好評！

五、滿足您的定制要求是安嘉的成長使命！

客戶是我們的導(dǎo)師，您需要焊接什么材質(zhì)的產(chǎn)品？需要什么焊接工藝？什么焊接要求？需要全自動(dòng)的、半自動(dòng)的、還是流水線？請盡管提出來，安嘉都可以為您“研發(fā)定制”。