蘇州YJ電子有限責任公司，致力于為家電、儀表、汽車等行業(yè)配套板金沖壓件及注塑件，主要配套三星空調、日產壓縮機、通用汽車等，主要研發(fā)生產空調壓縮機殼體、冰箱壓縮機殼體、儀表殼體、汽車沖壓件等產品，現承接了三星的空調壓縮機部件，需要實現壓縮機殼體和吸氣銅管的焊接。遇到的問題是：

一、客戶背景及痛點

•不符合客戶要求，客戶不接受原有的釬焊工藝；

•環(huán)保不達標，焊接完成后需清洗釬焊縫，排污壓力大；

•焊接效率太低，釬焊費時費力；

•焊接成本較高，有釬料和乙炔氣體消耗；

•焊接后的垂直度和位置度有偏差；

以上五點客戶非?？鄲?，一直找不到解決的辦法。

二、客戶對設備要求高

YJ在2015年2月5日在網上找到我們，和我們的銷售工程師討論并想定制如下要求的專用焊接設備：

1、符合客戶要求，用電阻焊工藝完成；

2、焊后不用清洗焊縫；

3、提升焊接效率；

4、不需要清耗釬料和乙炔氣體；

5、保證焊接后的垂直度和位置度有偏差，；

根據客戶所提的要求，原有設備和工藝根本無法實現，怎么辦？

三、根據客戶需求，研發(fā)定制壓縮機殼體和吸氣銅管專用焊機

根據客戶所提各項要求，公司研發(fā)部、焊接工藝部、銷售部共同召開了新項目研發(fā)會議，一起探討工藝、夾具、結構、饋電方式、配置，列出關鍵風險點、并逐個做出了解決方案，確定了基本方向和技術細節(jié)如下：

1、工件打樣測試：安嘉焊接工藝師以最快的速度做了打樣的簡易夾具，用我們現有的中頻直流焊機打樣測試，先將銅管需墩出凸筋，再與鋼制殼體焊接，做耐壓測試達到客戶要求，做小批量驗證，基本確定好焊接參數；

2、設備選型：研發(fā)工程師和焊接工藝師一起溝通，經過實測確定了選型功率，最后確認為ADB-640中頻逆變直流凸焊機；

3、設備的穩(wěn)定性：我司采用核心部件全部“進口配置”，如ABB的大功率二級管，Semikron的IGBT逆變模塊等；

4、設備優(yōu)勢：

1）工藝突破，品質有保障：我們選擇的ADB-640中頻逆變直流凸焊機，全波整流、直流輸出，峰值高、爬升快，是目前最先進的電源；通過指導客戶將銅管需墩出凸筋，再與鋼制殼體焊接，完全滿足“三星”壓縮機的工藝要求；

2）節(jié)約人工成本，效率高：通過中頻逆變直流焊機的凸焊驗證，銅管墩出凸筋即可與殼體焊接，焊縫母材本身產生熔合，不需要再另外清洗焊縫；

3）焊接效率高：采用電阻環(huán)凸焊，將原本銅管與殼體焊接的節(jié)拍提升至4.5秒，比原有釬焊工藝提升80%；

4）節(jié)約生產成本：采用電阻熱完成焊接，通過超大電流通過工件的接觸區(qū)域，將銅管和殼體達到塑性狀態(tài)形成連接，無需外部添加釬料和加熱；

5）采用專用電極和治具，將殼體固定在下治具，銅管固定在上電極，調整好同心度后，既能保證焊接后的垂直度，雙能滿足產品的位置度。

5、交貨期：40個工作日。

安嘉把上述技術方案、細節(jié)和YJ一來二去的討論，最終雙方達成一致后簽訂了《技術協議》，作為設備研發(fā)設計、制造、驗收的標準，因為我們的考慮周到感動了客戶，并于2015年3月25日與YJ公司達成了訂單協議。

四、快速設計生產能力、專業(yè)的售后服務，得到客戶的高度認可

在確定設備技術協議、簽訂合同后，安嘉的項目經理第一時間開生產項目啟動會，確定了機械設計、電氣設計、機械加工、外購件、裝配、聯調時間節(jié)點和客戶來廠預驗收、整改、總檢和交貨時間，并通過ERP系統(tǒng)有序的排發(fā)各部門工單、督促跟進各部門的工作進程。

一晃40個工作日過去，YJ定制型ADB-640壓縮機吸氣管環(huán)凸焊機經過老化試驗完工了，我們專業(yè)的售后工程師在客戶現場經過3天的安裝調試和技術、操作、維護培訓，設備已正常投入生產并全部達到了客戶的驗收標準。

YJ公司對該ADB-640壓縮機吸氣管環(huán)凸焊機實際生產和焊接效果非常滿意，幫他們解決了工藝突破、保證了焊接品質、提高了焊接效率、降低了成本，也給予我們高度認可和好評！

五、滿足您的定制要求就是安嘉的成長使命！

客戶是我們的導師，您需要焊接什么材質的產品？您需要什么焊接工藝？什么焊接要求？需要全自動的、半自動的、還是流水線？請盡管提出來，安嘉都可以為您“研發(fā)定制”

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