座椅滑軌銷(xiāo)軸自動(dòng)點(diǎn)焊機(jī)是蘇州安嘉根據(jù)客戶(hù)要求研制的自動(dòng)焊接專(zhuān)用點(diǎn)焊機(jī)，設(shè)備人工裝料，4個(gè)銷(xiāo)軸同時(shí)裝夾焊接，人工卸料，整機(jī)只需1人操作，設(shè)備提供數(shù)據(jù)存儲(chǔ)功能。具有焊接效率高、成品率高、焊后外觀美觀、牢度高、省人工等特點(diǎn)。

一、客戶(hù)背景及痛點(diǎn)

ZY公司一家汽車(chē)核心部件生產(chǎn)商，專(zhuān)業(yè)從事汽車(chē)座椅的研發(fā)制造，配套國(guó)內(nèi)外的汽車(chē)品牌，比如大眾、通用、吉利、比亞迪等，隨著新型電動(dòng)座椅的研發(fā)，座椅滑軌的內(nèi)滑焊接遇到新的挑戰(zhàn)，試產(chǎn)時(shí)問(wèn)題頻現(xiàn)，主要問(wèn)題如下：

1.原工藝焊接后內(nèi)滑變形嚴(yán)重：無(wú)法滿(mǎn)足安裝要求；

2.焊接效率太低：內(nèi)滑有4個(gè)銷(xiāo)軸，單個(gè)焊接的節(jié)拍無(wú)法達(dá)到量產(chǎn)要求；

3.焊接后4個(gè)銷(xiāo)軸不在一個(gè)水平面：滑軌安裝后整體卡頓，主機(jī)廠客戶(hù)抱怨；

4.兼容性差：無(wú)法兼容同款不同型號(hào)的滑軌，需要配套多組工裝；

5.操作人員投入多，人員成本高：原工藝需要至少3人3臺(tái)單機(jī)設(shè)備完成；

6.無(wú)法滿(mǎn)足數(shù)據(jù)存儲(chǔ)及檢測(cè)功能：原工序均為單機(jī)形式，無(wú)數(shù)據(jù)檢測(cè)和存儲(chǔ)功能，無(wú)法達(dá)到參數(shù)追溯，達(dá)不到公司對(duì)設(shè)備MES的數(shù)據(jù)要求。

以上6點(diǎn)問(wèn)題客戶(hù)非?？鄲?，一直找不到解決的辦法。

二、客戶(hù)對(duì)設(shè)備要求高

ZY公司在2020年7月通過(guò)其它客戶(hù)找到我們，和我們的銷(xiāo)售工程師討論，并提出定制如下要求的焊機(jī)：

1.變更工藝，焊接后產(chǎn)品形變滿(mǎn)足安裝要求；

2.效率需提升，內(nèi)滑有4個(gè)銷(xiāo)軸同時(shí)裝夾焊接，產(chǎn)效率提升2倍以上；

3.焊接后4個(gè)銷(xiāo)軸需要一個(gè)水平面，達(dá)到圖紙要求，確保安裝后不卡頓；

4.能夠兼容同款不同型號(hào)的滑軌；

5.操作人員需要壓縮，最好控制在2人以?xún)?nèi)；

6.設(shè)備需提供參數(shù)檢測(cè)和數(shù)據(jù)存儲(chǔ)功能，滿(mǎn)足工廠MES系統(tǒng)的數(shù)據(jù)需求。

根據(jù)客戶(hù)所提的要求，現(xiàn)有的焊機(jī)根本無(wú)法實(shí)現(xiàn)，怎么辦？

三、根據(jù)客戶(hù)需求，研發(fā)定制座椅滑軌內(nèi)滑銷(xiāo)軸自動(dòng)點(diǎn)焊機(jī)  

根據(jù)客戶(hù)所提各項(xiàng)要求，公司研發(fā)部、焊接工藝部、銷(xiāo)售部共同召開(kāi)了新項(xiàng)目研發(fā)會(huì)議，一起探討工藝、結(jié)構(gòu)、饋電方式、檢測(cè)和控制方式，列出關(guān)鍵風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)、并逐個(gè)做出了解決方案，確定了基本方向和技術(shù)細(xì)節(jié)如下：

1、工藝確認(rèn)：安嘉焊接工藝師以最快的速度做了打樣的簡(jiǎn)易夾具，用我們現(xiàn)有的點(diǎn)凸焊機(jī)打樣測(cè)試，經(jīng)過(guò)雙方的測(cè)試，達(dá)到了ZY公司的焊接要求，確定了焊接參數(shù)，最終選型中頻逆變直流焊接電源；

2、內(nèi)滑銷(xiāo)軸自動(dòng)點(diǎn)焊機(jī)方案：研發(fā)工程師和焊接工藝師一起溝通并根據(jù)客戶(hù)要求，確定了最終的銷(xiāo)軸凸焊工作站方案，由臥式四頭焊接結(jié)構(gòu)、雙電源等機(jī)構(gòu)組成；

3、整站設(shè)備優(yōu)勢(shì)：

1）工藝革新，保證滑軌不變形：采用凸焊工藝，將銷(xiāo)軸前端加工出凸臺(tái)形式，避免弧焊工藝大量熱輸入造成的滑軌整體變形，滿(mǎn)足安裝要求；

2）使用雙電源焊接，效率提升120%：4個(gè)內(nèi)滑銷(xiāo)軸同時(shí)裝夾，兩套電源逐次放電，整體節(jié)拍達(dá)到12秒/件，效率提升120%；

3）使用專(zhuān)用夾具，保證焊接安裝精度，同時(shí)節(jié)省人工：采用復(fù)合工裝和XY向精密可調(diào)，確保4個(gè)銷(xiāo)軸焊接在一個(gè)水平面，焊接安裝測(cè)試無(wú)卡頓；通過(guò)四頭結(jié)構(gòu)和復(fù)合工裝，實(shí)現(xiàn)了兼容同款不同型號(hào)的滑軌焊接，并且只需1人放料即可，節(jié)省2個(gè)焊接人員；

4）網(wǎng)絡(luò)監(jiān)控，焊接數(shù)據(jù)可追溯，確保焊接品質(zhì)：設(shè)備焊接電源采用國(guó)際品牌并用我司自主研發(fā)的控制系統(tǒng)，網(wǎng)絡(luò)總線(xiàn)控制、故障自診斷，保證了設(shè)備的可靠性和穩(wěn)定性，焊接全過(guò)程可追溯，使得焊接專(zhuān)機(jī)與車(chē)間MES系統(tǒng)聯(lián)接通信，管理人員在辦公室即能監(jiān)控焊接專(zhuān)機(jī)的情況。

4、交貨期：40個(gè)工作日。

安嘉把上述技術(shù)方案、細(xì)節(jié)和ZY公司詳細(xì)討論，最終雙方達(dá)成一致后簽訂了《技術(shù)協(xié)議》，作為設(shè)備研發(fā)設(shè)計(jì)、制造、驗(yàn)收的標(biāo)準(zhǔn)，并于2020年8月與ZY公司簽訂了設(shè)備訂貨合同。

四、快速設(shè)計(jì)、按時(shí)交貨、專(zhuān)業(yè)的售后，得到客戶(hù)的好評(píng)！

在確定設(shè)備技術(shù)協(xié)議、簽訂合同后，安嘉的項(xiàng)目經(jīng)理第一時(shí)間開(kāi)生產(chǎn)項(xiàng)目啟動(dòng)會(huì)，確定了機(jī)械設(shè)計(jì)、電氣設(shè)計(jì)、機(jī)械加工、外購(gòu)件、裝配、聯(lián)調(diào)時(shí)間節(jié)點(diǎn)和客戶(hù)來(lái)廠預(yù)驗(yàn)收、整改、總檢和交貨時(shí)間，并通過(guò)ERP系統(tǒng)有序的排發(fā)各部門(mén)工單、督促跟進(jìn)各部門(mén)的工作進(jìn)程。

時(shí)間過(guò)的很快，30個(gè)工作日很快就過(guò)去，ZY公司定制型座椅滑軌內(nèi)滑銷(xiāo)軸自動(dòng)點(diǎn)焊機(jī)經(jīng)過(guò)老化試驗(yàn)完工了，經(jīng)過(guò)我們專(zhuān)業(yè)的售后工程師在客戶(hù)現(xiàn)場(chǎng)15天的安裝調(diào)試和技術(shù)、操作、維護(hù)培訓(xùn)，設(shè)備已正常投入生產(chǎn)并全部達(dá)到了客戶(hù)的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。ZY公司對(duì)該座椅滑軌內(nèi)滑銷(xiāo)軸自動(dòng)點(diǎn)焊機(jī)實(shí)際生產(chǎn)和焊接效果非常滿(mǎn)意，幫他們解決了焊接質(zhì)量問(wèn)題、提升了焊接效率、節(jié)省了人工成本并順利接入了MES系統(tǒng)，給予我們安嘉極大的認(rèn)可和好評(píng)！

五、滿(mǎn)足您的定制要求是安嘉的成長(zhǎng)使命！

客戶(hù)是我們的導(dǎo)師，您需要焊接什么材質(zhì)的產(chǎn)品？需要什么焊接工藝？什么焊接要求？需要全自動(dòng)的、半自動(dòng)的、工作站、還是流水線(xiàn)？請(qǐng)盡管提出來(lái)，安嘉都可以為您“研發(fā)定制”。